在清洗之前確定獏表面污垢的類(lèi)型是非常重要的。進(jìn)行污垢類(lèi)型確定的好方法是對反滲透測試模片上所收集的殘留物進(jìn)行化學(xué)分析.以確定污染物的主要類(lèi)型，以便進(jìn)行針對性的化學(xué)清洗=在不能采用化學(xué)分析的情況下，可以根據測定情況，測試膜片上殘留物的顏色、密度.然后對污垢進(jìn)行分類(lèi)。比如.呈褐色的殘留物可能為鐵污垢；白色殘留物則可能是硅、砂質(zhì)黏土、鈣垢等；晶狀體外形是無(wú)機膠體、鈣垢的一個(gè)特征：生物污垢或者有機污垢一般呈現黏稠狀.還可以從氣味上進(jìn)行分析判斷。確定了獏表面的污染物.那么就必須選擇正確的清洗程序=如果污垢為金屬氫氧化物，比如：含鐵的氫氧化物或者鈣垢.那么可以采用檸檬酸清洗；如果確定主要污垢為有機物或者澂生物.那么建議使用緘性清洗方法=

為了使清洗工作取得好的效果•膜元件必須在產(chǎn)生大量污垢前進(jìn)行清洗。如果清洗工作延誤太晚將非常困難，或者難以從膜表面上徹底清除污垢并重新恢復膜性能至初始狀態(tài)。當進(jìn)水和濃水之間的標準化壓差上升了15%，或標準化的產(chǎn)水量降低了10%，或標準化的鹽透率增加了5%時(shí)，應該對膜系統進(jìn)行清洗。

反滲透系統清洗的步驟如下。

(1)低壓沖洗好使用反滲透產(chǎn)品水沖洗，也可以用預處理出水（原水中若含有特殊化學(xué)物質(zhì)，如能與清洗液發(fā)生反應的不能使用）。.

(2)配置清洗液用反滲透產(chǎn)品水配置清洗液，準確稱(chēng)量藥劑并混合均勻，檢查清洗液的pH值、溫度（溫度不低于25°C)及藥劑含量等條件是否符合要求。

(3)低壓低流量輸入清洗液并循環(huán)用正常清洗流量的1/3流量及20～40PSI的壓力向反滲透系統輸入清洗液，剛開(kāi)始的回水排掉，防止清洗液被稀釋。讓清洗液在管路循環(huán)5～lOmin。觀(guān)察回流液的濁度和pH值，若明顯變濁或者pH值變化超過(guò)0.5,可加入適量藥劑或重新配置清洗液再進(jìn)行上述操作。

(4)浸泡及間歇循環(huán)停止清洗泵循環(huán)，防止清洗液流出壓力容器，可關(guān)閉清洗液進(jìn)水閥、清洗液濃水回流閥、清洗液產(chǎn)水回流閥。視組件污染情況，膜組件全部浸泡在清洗液中lh左右或更長(cháng)時(shí)間（10～15h或過(guò)夜）。期間可以間歇的開(kāi)啟循環(huán)泵保持恒定的清洗液溫度（25～30°C)。

(5)大流量循環(huán)加大清洗液流量到正常清洗流量的1.5倍進(jìn)行清洗，循環(huán)30～60mino此時(shí)壓力不能太高，以系統無(wú)或稍有產(chǎn)水的壓力為限，注意膜元件壓差和壓力容器的壓差不能超過(guò)極限值。

(6)沖洗先用產(chǎn)品水（低沖洗溫度為20°C)沖洗系統約5mm,然后用預處理合格產(chǎn)水沖洗系統糾～30min,為防止沉淀，低沖洗溫度為20°C，將清洗液完全沖出無(wú)殘留。開(kāi)啟系統運行，檢査清洗效果，產(chǎn)水排掉不用。若要停機不用的要按相關(guān)方法保存好組件，詳見(jiàn)后述。