氧消化工藝主要分為以下三類(lèi)。

(1)標準消化法

標準消化法（一級消化），原理如圖8-7所示。生物泥可在Id內從2～3個(gè)人口分批加入池內.一般為2～3次。隨著(zhù)分解的進(jìn)行逐漸分成明顯的三層，自上而下分

別為浮渣層、分離液層和污泥層。污泥層的上部仍可進(jìn)行消化反應，下層較穩定，穩定后的污泥后沉積于池底。分離液通常返回到污水處理廠(chǎng)人口，但這樣容易造成污水綜合處理效率降低。

氣體出口氣體出口

圖8-7—級消化圖8-8—級快速消化池

(2)快速厭氧消化法

圖8-8是一級快速消化池工作原理圖。它與標準消化池的大差別是消化池內設有攪拌裝置，因此混合均勻，操作性能好，可以解決池內沉淀問(wèn)題，故被逐漸推廣使用。

(3)二級厭氧消化法

圖8-9(a)為二級厭氧消化法示意圖。由于它能在各種負荷下操作，故不能確定•為屬于標準消化法或快速消化法。此種方法在第二個(gè)消化池內污泥沉降濃縮分離的同時(shí)，仍可產(chǎn)生一部分氣體，該工藝適合于初沉池污泥或混有少量二沉池污泥的混合污泥的厭氧消化，且運轉效果較好。對于活性污泥或其他深度處理污水的污泥，由于消化后難以沉淀分離，則不宜采用此種工藝，而應當采用厭氧接觸消化池法，如圖8-9(b)&示。該工藝的特點(diǎn)是將第一快速消化池排出的污泥在第二消化池內進(jìn)行沉降處理，而從第二硝化池底部引出物中的微生物，作為菌種回流到第一消化池，這種工藝比一級消化池分解速度更快。

(4)兩相厭氧消化法

兩相消化是根據消化機理進(jìn)行設計。目的是使消化過(guò)程中三個(gè)階段的菌種群有更適合生長(cháng)繁殖的環(huán)境。厭氧消化可分為水解與發(fā)酵階段、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段、產(chǎn)甲烷階段。各階段的菌種、消化速度對環(huán)境的要求及消化產(chǎn)物等都不相同，使運行管理產(chǎn)生'諸多不便。采用兩相消化法，即把第一、第二階段與第三階段分別在兩個(gè)消化池中進(jìn)行，使各自都有佳環(huán)境條件。故兩相消化具有池容積小，加溫與攪拌能耗少，運行管理方便，消化更徹底的優(yōu)點(diǎn)。

兩相消化的設計：第一相消化池的容積用投配率為100%，即停留時(shí)間為Id,第二相消化池容積采用投配率為15%～17%,即停留時(shí)間6～6.5。第二相消化池有加溫、攪拌設備及集氣裝置，產(chǎn)氣量約為1.0～1.3mVkg，每去除lkg有機物的產(chǎn)氣量約為0.q#～1.lm3/kg。

氣體出口

氣體出口

廣\混合液除去上浮分離液

f混合區活性消化污泥y分離液層

消化污泥

產(chǎn)生氣體

生污泥進(jìn)口

污泥抽出

回流污泥

(b)厭氧接觸消化池

圖8-9二級消化示意

近年來(lái).兩相式污泥消化工藝在國外競相開(kāi)發(fā)，其特點(diǎn)主要是根據污泥和固體有機物厭氧生物處理的三階段理論，構造并控制第一段生物反應器，將生物固體中的有機物進(jìn)行液化與酸性發(fā)酵.然后進(jìn)入第二段的厭氧生物反應器進(jìn)行堿性發(fā)酵，產(chǎn)生甲烷。