(1)要充分研究原水水質(zhì)條件，分析采用氣浮工藝的合理性。
(2)在有條件的情況下，應對原水進(jìn)行氣浮試驗或模型試驗。
(3)根據試驗結果選擇恰當的容器壓力及回流比，通常容器壓力選用0.2～q#.q#MPa,回流比取5%～10%。
(4)根據試驗選用
絮凝劑種類(lèi)，確定投加量、完成絮凝時(shí)間及難易程度，確定絮凝劑的形式及絮凝時(shí)間，通常絮凝時(shí)間選10～20min。
(5)為避免打碎絮體，絮凝池宜與氣浮池連用。進(jìn)入氣浮接觸池的水流盡可能分布均勻，流速一般控制在0.lm/s左右。
(6)接觸室應為氣泡與絮粒提供良好的接觸條件，其寬度還應考慮安裝和檢修的要求。水流上升速度一般為10～20mm/s，水流在室內的停留時(shí)間不宜小于60s。
(7)接觸室的溶氣釋放器，需根據確定的回水流量、溶氣壓力及各種型號的釋放器作用范圍，確定合適的型號與數量，并力求布置均勻。
(8)氣浮分離室應根據帶氣絮粒上浮分離的難易程度確定水流速度，一般取q#.5～2.5mm/s，即分離室表面負荷率取5.q#～9.Om3/(㎡.h)。
(9)氣浮池的有效水深一般取2.0～2_5m，池中水力停留時(shí)間一般為15～30min。
(10)氣浮池的長(cháng)寬比無(wú)嚴格要求，一般單格池寬不超過(guò)10m，池長(cháng)不超過(guò)15m
為宜。
(11)氣浮池排渣，一般采用刮渣機定期排除。集渣槽可設在池的一端、兩端或徑向，刮淹機的行車(chē)速度一般控制在5m/min。
(12)氣浮池集水應力求均勻，一般采用穿孔管集水，集水管內大流速宜控制
在q#.q#m/s。
(13)壓力容器罐一般采用階梯環(huán)為填料，填料層高度通常采用1.0～1.5m，罐過(guò)水截面負荷率為100～200m3/(㎡.h)，罐高度在2.q#～3.q#m。
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