(1)氣浮凈水系統運行管理較為方便，特別是容器罐液位實(shí)現自控以•后，在一般情況下只需每隔2～4h用按鈕操作刮渣機定時(shí)排渣即可。:
(2)在氣浮池投人運行時(shí)，除要對各種設備進(jìn)行常規檢查外，尚需對溶氣罐及其管道進(jìn)行多次清洗，待出水沒(méi)有易堵顆粒雜質(zhì)時(shí)，再安裝釋放器。
(3)在調試時(shí)，應首先調試壓力容器系統，包括容器水泵的開(kāi)停、空氣壓縮機上下壓力范圍的設定以及溶氣罐液位自動(dòng)控制是否進(jìn)人正常.H：:作等。
(4)在裝上容器釋放器后，應檢查釋放器是否水平安置，釋汽水出流是否均勻，釋出氣泡是否微細，防堵部分是否能正常工作。
(5)待上述系統運行正常后，才開(kāi)始向絮凝池注人已加有混凝9的原水。
(6)壓力容器罐的進(jìn)出水閥門(mén)，在運行時(shí)應完全打開(kāi)。避免由于出水閥門(mén)處節流所造成的壓降，而使氣泡提前釋出，并在管道內放大。
(7)壓力溶氣罐如未裝液位自控裝置，則運行時(shí)罐內水位應妥加控制/即水位不能淹沒(méi)填料層，但也不宜過(guò)低，以防止出水中帶出大量未溶氣泡。一般水位應保持在距罐底60cm以上。
(8)空氣壓縮機的壓力應大于溶氣罐壓力，才可向罐內注人空氣，為防止壓力水倒灌進(jìn)人空氣壓縮機，可在進(jìn)氣管上裝止回閥。
(9)應反復檢查刮渣機的行走狀態(tài)、限位開(kāi)關(guān)、刮板插入深度、刮板翹起時(shí)的推渣效果等，盡量避免擾動(dòng)浮渣而影響出水水質(zhì)。
(10)刮渣時(shí)，為使排渣順暢，可以略微抬高池內水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。
(11)需經(jīng)常觀(guān)察池面情況，如發(fā)現接觸區浮渣不平，局部冒出大氣泡，則很可能是由于釋放器被堵，需進(jìn)行釋放器抗堵操作。
(12)如發(fā)現氣浮分離區渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應采取相應措施加以解決。
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