1.濾料層產(chǎn)生泥球

濾池運行一段時(shí)間后，濾料層內經(jīng)常會(huì )出琬大小不一的泥球，大型濾池中的泥球直徑可達lm。泥球由截留的污染物和濾料顆粒粘結而成，通常首先在濾料層的表面出現，開(kāi)始只有幾mm大。這些小泥球由于密度較小，反沖洗結束后仍出現在濾料層的表面。如果不及時(shí)將這些小泥球打碎破壞掉，在濾池的運行過(guò)程中，泥球會(huì )逐漸擠出其中的水分而使密度加大，在反洗時(shí)從濾料層表面沉人濾料層內部，并會(huì )相互粘結長(cháng)大。大泥球下沉到濾池的承托層上，后把這些部位粘住，形成局部不透水區。泥球的存在會(huì )阻塞水流的正常通過(guò)，使布水不均勻，并形成惡性循環(huán)。大泥球出現的部位往往是沖洗水上升流速低的濾池四角和周邊。泥球形成的原因和對策可歸納如下：

①原水中污染物濃度過(guò)高，解決的方法是加強預處理，設法降低原水中這些物質(zhì)的含量。

②反沖洗效果不好或反洗水不能排凈，對策是提高反洗強度和延長(cháng)反洗歷時(shí)。

③反沖洗配水不均勻，造成部分濾料層長(cháng)期得不到真正清洗，其表現是反洗后濾料層表面不平或有裂縫，對策是對配水系統進(jìn)行檢修。

④濾速太低、過(guò)濾周期太長(cháng)，使濾料層內菌藻滋生繁殖后將濾料顆粒粘附在一起結成泥球，對策是提高濾速和加強預氯化等殺菌藻措施。

⑤泥球生成速度與濾料粒徑的3次方成反比，即細濾料多的濾料層表面容易結成泥球。對策是增加或加強表面輔助反沖洗效果，當結泥球嚴重時(shí)應更換濾料。

2.過(guò)濾出水水質(zhì)下降

①濾料級配不合理或濾料層厚度不夠，應當更換濾料的類(lèi)型或增加濾料層的厚度。

②進(jìn)水污染物濃度太高，過(guò)濾負荷過(guò)大，雜質(zhì)很快穿透濾料層。對策是加強前級預處理，降低進(jìn)水中有機物的含量。

③污水的可濾性差，濾池進(jìn)水中的雜質(zhì)顆粒不能被濾料層有效截留，需要加強進(jìn)水的混凝處理效果，篩選使用更有效的絮凝劑。

④因為反洗配水不均勻，導致反沖洗后濾料層出現裂縫，使污水在過(guò)濾過(guò)程中出現短路現象，原水中的雜質(zhì)顆粒直接參與穿過(guò)濾料層，對策是停池檢修反洗配水系統。

⑤濾速過(guò)大，使原水中的雜質(zhì)顆粒穿透深度過(guò)深直到逐漸穿透整個(gè)濾料層，對策是降低濾速。

⑥濾料層出現氣阻現象加大了過(guò)濾時(shí)的阻力，使水流在濾料層內流速過(guò)快，對策是找到氣阻的原因并予以消除。

⑦濾料層內產(chǎn)生泥球，對水流的正常通過(guò)產(chǎn)生阻塞作用，并使濾料層的截污能力下降，出水水質(zhì)下降，對策是找到泥球產(chǎn)生的原因并予以消除。

3.濾池反洗時(shí)有大量氣泡冒出

濾池反沖統時(shí)有氣泡從濾料層中冒出來(lái)的現象又稱(chēng)為濾料層氣阻，濾料層氣阻可導致水的短流，嚴重影響出水水質(zhì)。濾料層氣阻的原因和對策可歸納如下：

①濾池運行周期過(guò)長(cháng)，水溫較高，濾料層內發(fā)生厭氧分解產(chǎn)生出氣體。對策是對濾池進(jìn)行充分反沖洗后，縮短過(guò)濾運行周期。

②濾料層上部水深不夠，在過(guò)濾過(guò)程中會(huì )出現局部濾料層濾出水不能被及時(shí)補充的現象，從而使濾料層內產(chǎn)生負壓并導致進(jìn)水中的溶解性氣體析出。對策是及時(shí)提高濾料層上部水的深度，避免水中溶解性氣體析出的現象。

③濾料層因為各種原因處于無(wú)水或干燥狀態(tài)，空氣進(jìn)人了濾層。對策是先用清水倒濾排出濾料層內的空氣后，再進(jìn)水過(guò)濾，反沖洗后進(jìn)水過(guò)濾前使濾池始終處于淹沒(méi)狀態(tài)。

4.濾速逐漸降低、周期逐漸下降

①沖洗不良、濾層積泥或長(cháng)滿(mǎn)青苔。對策是改善沖洗條件并用預加氯殺藻。

②濾料強度差、顆粒破碎。對策是刮除表層濾砂，換上符合要求的濾砂3

5.沖洗后短期內水質(zhì)不好

①沖洗強度不夠，沖洗歷時(shí)太短，沒(méi)有沖洗干凈。對策是改善沖洗條件。

②沖洗水本身質(zhì)量不好。對策是保證沖洗水質(zhì)量。