何時(shí)對濾池進(jìn)行清洗，可根據原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標準來(lái)決定。清洗濾池主要是依靠和過(guò)濾水流方向相反的高速水流來(lái)實(shí)現的，也就是所謂的反沖洗。

(1)濾池反沖洗的方法

①用水進(jìn)行反沖洗，把濾料顆粒沖成懸浮狀態(tài)后，由濾料間高速水流所產(chǎn)生的剪切力把懸浮物沖下來(lái)，并用反沖洗水帶走。

②用水反沖洗輔助以表面沖洗。表面沖洗水由安裝在濾料層上面的噴嘴噴出，將濾料層表面予以充分的攪動(dòng)，促使吸附的懸浮物從濾料顆粒上脫落下來(lái)，同時(shí)可以節省沖洗水量。表面沖洗周期可以在用水反沖洗周期前l(fā)min或2min開(kāi)始，兩個(gè)周期持續約2min。

③用水反沖洗輔助以空氣擦洗。在水的反沖洗周期開(kāi)始之前，先通人壓縮空氣約3min或4min，把濾料攪動(dòng)起來(lái)，接著(zhù)用反沖洗水把擦洗下來(lái)的懸浮物沖走，同樣節省沖洗水量。

④用氣-水聯(lián)合反沖洗。這種沖洗方式多用在單層濾料濾池，尤其是適用于單層均質(zhì)濾料。在氣-水聯(lián)合沖洗結束時(shí)，用能使濾床呈流化狀態(tài)的反沖洗水的流速沖洗約2~3min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。

①表面輔助沖洗。表面輔助沖洗適用于表面污染嚴重的普通濾料濾池，為使深層濾料也能得到有效清洗，有的沖洗器設在濾料層表面以下。表面沖洗有固定噴嘴表面沖洗器和懸臂式旋轉沖洗器兩種，表面沖洗器一般置于濾料層之上，利用壓力使0.25~0.4MPa的水流從噴嘴噴出，濾料顆粒受到噴射水流的劇烈攪動(dòng)，促使濾料表面附著(zhù)的懸浮物脫落。固定沖洗器的結構簡(jiǎn)單，但清洗效果不好。旋轉沖洗器距濾層表面約0.5m，轉速為 5r/min,沖洗強度為0.5~ 0.8L/(S·m²),噴嘴處水流速度可達 30m/s,能射人濾料層100mm。一般噴嘴的水平傾角為24°~ 25°，孔嘴間距200mm。

②空氣輔助清洗。污水深度處理系統中使用的濾池濾料的粒度往往比普通濾池粗大一些，所以需要的反沖洗強度一般也比較大。為了既保證清洗效果，又能降低反沖洗強度，節約反沖洗用水量，空氣輔助清洗是一種很有效的方法。空氣輔助清洗的具體方法有三種：a.先用空氣沖洗再用水反沖洗。先將濾池水位降到濾層表面以上100mm處，通人壓縮空氣數分鐘，然后用水反沖洗。此法適用于表面污染重而內層污染輕的濾池。b.空氣和水同時(shí)反沖洗。從濾層下部同時(shí)送入空氣和反沖洗水，空氣在濾料層內合并成大氣泡的過(guò)程中，擾動(dòng)清洗濾料顆粒。此法適用于單層均質(zhì)濾料的清洗。c.脈動(dòng)沖洗。脈動(dòng)沖洗其實(shí)是氣-水聯(lián)合反沖洗的改進(jìn)，即在低流量水反沖洗的同時(shí)，間歇地送人空氣，反復數次后再進(jìn)行正常反沖洗。此法適用于負荷較大，濾料表面和內層均污染較重的濾池。

③機械翻動(dòng)輔助清洗。在深度處理過(guò)程中使用的濾池，由于水中雜質(zhì)為活性污泥碎片，當使用上述兩種輔助反沖洗方式效果不好時(shí)，可用折葉漿式攪拌器在用水沖洗的同時(shí)進(jìn)行劇烈的攪拌和混合，加大濾料顆粒之間的接觸機會(huì )和摩擦力，促使截留的雜質(zhì)與濾料顆粒的有效分離。使用折葉漿式攪拌器的濾池一般是小型的壓力濾池，適用于中小規模的深度處理系統。其缺點(diǎn)是增加了機械設備，而且折葉漿式攪拌器的軸穿過(guò)壓力濾池的外壁時(shí)密封困難，處理不好會(huì )漏水。攪拌器的作用是在工作狀態(tài)下使濾料與水均勻混合，因此除了本身強度足夠外，配套電機的功率與所用濾料的堆積密度、轉速、濾池直徑、槳葉寬度和直徑、濾池內水深等因素有關(guān)，通常帶折葉漿式攪拌器的濾池使用的濾料多為活性炭、果殼、纖維球等堆積密度小于1.3的輕質(zhì)濾料。

①在過(guò)濾運行周期結束后，根據設計值或參考類(lèi)似濾料濾池的經(jīng)驗值選定一個(gè)反沖洗強度進(jìn)行反洗，同時(shí)連續測定沖洗排水的濁度等指標。

②在反沖洗開(kāi)始后的2min以?xún)�，如果反洗水的濁度無(wú)明顯升高，則說(shuō)明反沖洗強度不夠。應加大沖洗強度，直至2min以?xún)确礇_洗排水的濁度沒(méi)有明顯升高，且反洗排水中沒(méi)有“跑料”現象，此時(shí)的反洗強度為佳反沖洗強度。

③按以上實(shí)際測定的佳反洗強度進(jìn)行沖洗，自沖洗開(kāi)始至沖洗排水的濁度不再降低經(jīng)歷的時(shí)間，就是反沖洗歷時(shí)。

④采用氣-水聯(lián)合反沖洗時(shí)，確定反沖洗強度和歷時(shí)的方法與此類(lèi)似，但更要注意不能出現“跑料”現象，同時(shí)在反洗結束前必須有2min左右的單獨水沖洗過(guò)程，以保證被氣洗打亂的濾料級配重新處于合理狀態(tài)，這段水反洗時(shí)間也要計算在反洗歷時(shí)內。

(1)通常濾池存在佳濾速，濾速過(guò)大會(huì )使出水質(zhì)量下降、雜質(zhì)過(guò)早穿透濾層，進(jìn)而縮短過(guò)濾周期、增加反沖洗用水量；而濾速過(guò)小會(huì )使產(chǎn)水量下降，同時(shí)使截污作用主要發(fā)生在濾料表層、深層濾料不能發(fā)揮作用。一般在濾料粒徑和級配一定的條件下，佳濾速與待處理水的水質(zhì)有關(guān)。在實(shí)際運行時(shí)，可以先以低速過(guò)濾，此時(shí)出水水質(zhì)好，然后逐步提高濾速，出水水質(zhì)降低到接近或達到要求的水質(zhì)時(shí)，對應的濾速即為佳濾速。

(2)在濾速一定的條件下，濾周期的長(cháng)短受水溫的影響較大。冬季水溫低，水中雜質(zhì)容易穿透濾層，周期就較短；反之，夏季水溫高時(shí)周期就長(cháng)。冬季周期過(guò)短時(shí)，反沖洗頻繁，應降低濾速適當延長(cháng)過(guò)濾周期。夏季應適當提高濾速，縮短周期，以防止濾料孔陬間截留的有機物缺氧分解。

(3)過(guò)濾運行周期的確定一般有三種方法：①過(guò)濾水頭損失達到或超過(guò)既定值；②出水水質(zhì)惡化不能滿(mǎn)足既定要求；③參照原水的水溫、水質(zhì)等條件，根據運行經(jīng)驗而定。

(4)根據濾池的出水濁度及水頭損失等指標及時(shí)對濾池進(jìn)行沖洗，并掌握合理的沖洗強度和正確的沖洗方法。在濾料層一定的條件下，反沖洗強度和歷時(shí)受原水水質(zhì)和水溫的影響較大。原水污染物濃度大或者水溫高時(shí)，濾層截污量大，如果反洗水的溫度也較高，所需要的反沖洗強度就較大、反沖洗時(shí)間也較長(cháng)。

(5)根據進(jìn)水量和沉淀出水濁度適當控制濾速，并根據濾池的出水濁度及水頭損失等指標及時(shí)對濾池進(jìn)行沖洗，掌握合理的沖洗強度和正確的沖洗方法。

(6)每l~2h觀(guān)察一次進(jìn)出水濁度、PH值等各項技術(shù)指標，正確填寫(xiě)運行報表。