(1)檢査池內無(wú)水時(shí)機械設備的運轉情況，電氣控制系統應操作安全，機械設備動(dòng)作靈活。同時(shí)進(jìn)行燒杯試驗，確定佳絮凝劑和其投加量。

(2)為盡快送到所需要的泥渣濃度，調整進(jìn)水量為設計值的 [#]/2-2/3,并使投藥量為正常值的1~2倍，同時(shí)減小葉輪的提升量。

(3)開(kāi)始進(jìn)水后逐步提高轉速，加強攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進(jìn)水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進(jìn)泥渣層的形成，還可以從正在運行的其他機械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時(shí)間。

(4)在泥渣的形成過(guò)程中，在不擾動(dòng)澄清區的情況下盡量加大轉速和開(kāi)啟度，通過(guò)調整轉速和開(kāi)啟度，找到適合待處理水質(zhì)的轉速和開(kāi)啟度佳組合。同時(shí)經(jīng)常取樣測定池內各部位的泥渣沉降比，如果第一反應區及池底部泥渣的沉降比開(kāi)始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運行也即將趨于正常。

(5)泥渣形成、出水濁度達到設計值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進(jìn)水量。每次增加的水量不宜超過(guò)設計水量的20%,增加水量的間隔不少于lh,等水量達到設計負荷后，應穩定運行48h以上。

(6)當泥渣面高度接近導流筒出口時(shí)開(kāi)始排泥，并用排泥來(lái)控制泥渣面在導流筒出口以下。此時(shí)第二反應區內泥渣5miii沉降比約為10%~20%。然后按不同進(jìn)水濁度確定排泥周期和歷時(shí)，并以保持泥渣面的高度穩定為原則。

2.運行管理的注意事項

(1)如果發(fā)現分離區清水層中出現細小絮粒上升使出水水質(zhì)變渾，同時(shí)反應區泥渣濃度越來(lái)越低，而第一反應區取樣觀(guān)察其中絮粒也很細小的現象，一般說(shuō)明需要增加絮凝劑的投加量或提

高加堿量。

(2)當池面出現大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮的現象時(shí)，往往說(shuō)明投藥量過(guò)大，可適當降低藥劑的投加量，并根據出水效果隨時(shí)調整。

(3)當發(fā)現污泥濃縮斗內排出的污泥含水量較低、污泥沉降比已超過(guò)80%時(shí)或者發(fā)現反應區污泥濃度迅速升高、污泥沉降比已超過(guò)20%時(shí)，分離區的污泥層也逐漸升高，出水水質(zhì)開(kāi)始變差，通常說(shuō)明排泥量不夠，必須縮短排泥周期或延長(cháng)排泥時(shí)間。

(4)在正常溫度下清水區中出現大量氣泡的原因，一是投加的堿量過(guò)多，二是池內污泥回流不暢導致污泥沉積池底、日久腐化發(fā)酵，形成大塊松散腐殖物，并加帶腐敗氣體漂上水面。

(5)清水區中絮粒大量上升，甚至引起翻池，必須分析發(fā)生這種現象的原因并有針對性地解決。①進(jìn)水水溫高于池內水溫It以上，降低了混凝效果，同時(shí)導致局部上升流速遠大于設計上升流速；②強烈日光曝曬，造成池水的異重流動(dòng)；③進(jìn)水量超過(guò)設計量，或配水三角堰局部堵塞導致配水不均出現短流現象；

④投藥中斷、排泥不正常及其他原因。

(6)澄清池停運8?24h后，泥渣會(huì )被壓實(shí)，重新運轉時(shí)應先開(kāi)啟底部放空閥門(mén)排出少量泥渣，并控制較大的進(jìn)水量和適當加大投藥量使底部泥渣層松動(dòng)，然后調整到正常水量的2/3左右運轉，等出水水質(zhì)穩定后再逐漸降低加藥量、增大水量到正常值。

(7)當池子短期停水時(shí)，攪拌機不可停頓，否則泥渣將沉積，壓實(shí)并使泥渣活性消失。

(8)電機與齒輪箱應按規定的時(shí)間進(jìn)行保養和維修，齒輪油每星期檢查一次，不足時(shí)應及時(shí)添加。要經(jīng)常檢查攪拌設備的運轉情況，注意聲音是否正常、電機是否發(fā)熱并做好設備的擦拭清潔工作。