粗�；ň劢Y）除油法的原理是利用油和水對聚結材料表面親和力相差懸殊的特性，當含油污水流過(guò)時(shí)，微小油粒被吸附在聚結材料表面或孔隙內，隨著(zhù)被吸附油粒的數量增多，微小油粒在聚結材料表面逐漸結成油膜，油膜達到一定厚度后，變形成足以從水相分離上升的較大油珠。
有關(guān)研究表明，能夠進(jìn)行聚結處理的乳化油珠小粒徑為 [#]~10/xm。油珠粒徑越大，油水相間的界面張力越大，越有利于附聚；提高含油水中無(wú)機鹽的含量，可使表面張力增大。而含油污水的堿性增強和表面活性物質(zhì)增多，將有礙于乳化油珠的聚結。粗�；ň劢Y）除油一般設置在
隔油池后，代替氣浮法除油過(guò)程。
1.聚結材料
選擇聚結材料時(shí)，首先要考慮其物理性能，然后還要用待處理的含油污水進(jìn)行試驗考證后再確定。表2-3列出了常用聚結材料的物理性能，表2-4列出了表面性質(zhì)不同的聚結材料的除油結果。
材料名稱(chēng)
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潤濕角
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密度/kg.L—1
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潤濕角測定條件
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聚丙烯
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7。38,
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0.91
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無(wú)煙煤
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13。18,
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1.60
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①水溫44°C
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陶粒
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12%2'
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1.50
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②介質(zhì)為凈化后含油污水
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石英砂
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99°30,
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2.66
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③潤濕劑為原油
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蛇文石
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72°9/
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2.52
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粒狀材料
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纖維材料
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原水/mg'L'1
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出水/mg-LT1
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原水/mg.L-1
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出水/mg*L_1
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親油材料
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親水材料
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親油材料
|
親水材料
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大值
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306.4
|
66
|
75
|
297
|
89
|
107
|
小值
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81
|
3
|
5
|
93
|
58
|
53
|
平均值
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218
|
16.9
|
20.8
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151
|
74
|
78
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效率/%
|
|
92.2
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90.5
|
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51.0
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48.3
|
選擇聚結材料的基本要求如下：①耐油性能好，不能被所除油溶解或溶漲；②盡可能選用親油疏水材料；③具有一定機械強度，不易磨損；④再生沖洗方便簡(jiǎn)單，不易板結成團；⑤使用顆粒材料時(shí)，粒徑為3~ [#]mm。
聚結材料都具有疏水性，不論其疏油還是親油，只要粒徑合適，都能取得較好的聚結性能。若聚結材料具有親油性，當含油污水流經(jīng)聚結材料的堆積床時(shí)，分散在水中的微小乳化油粒就會(huì )被吸附在材料表面，小油粒聚結成較大油珠后，在浮力作用下上升分離。若聚結材料具有疏油性，當含油污水流經(jīng)聚結材料的堆積床時(shí)，乳化油粒在聚結材料之間的微小且方向多變的空隙內運動(dòng)時(shí)，多個(gè)微小乳化油�？赏ㄟ^(guò)相互接觸而聚結成能靠浮力上升分離的大油珠。
聚結材料不同，聚結效果也會(huì )有所差異。同一種聚結材料,改變其外形或改變其表面疏水性質(zhì)，都會(huì )影響其聚結性能。因此 [#]8
選擇聚結材料時(shí)，一般要針對某種含油污水進(jìn)行可聚結性試驗和聚結除油試驗。根據試驗結果，確定使用何種聚結材料和確定聚結床層的高度和通水倍數，根據通水倍數確定聚結床層的工作周期。•
2.常用裝置
粗�；�(聚結）除油裝置由聚結段和除油段兩部分組成，根據這兩段的組合形式可將粗�；ň劢Y）除油裝置分為合建式和分建式兩種，常用的是合建承壓式粗�；ň劢Y）除油裝置（示意圖見(jiàn)圖 [#]-7)。
圖2-7常用聚結除油裝置示意圖
在一定程度上，粗�；ň劢Y）除油裝置和過(guò)濾工藝的承壓濾池有許多相似之處。從下而上由承托墊層、承托墊、聚結材料層、承壓層構成，水流方向多為反向流，聚結床工作周期結束后的清洗采用氣水聯(lián)合沖洗。常使用級配卵石做為承托墊層，卵石級配見(jiàn)表2-5。管理方法和注意事項等與承壓濾池也基本相同。
層狀
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粒徑/mm
|
厚度/mm
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上
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16-32
|
100
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中
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8-16
|
100
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下
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4-8
|
100
|
總厚
|
|
300
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承托墊一般由鋼制
格柵和不銹鋼絲網(wǎng)組成，其作用是承托聚結材料層、承壓層等部分的重量。鋼制格柵的間距要比粒狀聚結材料的上限尺寸大1~ [#]mm，而不銹鋼絲網(wǎng)的孔眼要比粒狀聚結材料的下限尺寸略小，以防聚結材料漏失。
當使用密度小于l.Og/cm3的聚結材料時(shí)，在聚結材料的頂部也要設置鋼制格柵、不銹鋼絲網(wǎng)及壓網(wǎng)卵石層以防清洗時(shí)跑料。常用壓網(wǎng)卵石粒徑為16~ [#]2mm,厚度0.3m。鋼制格柵、不銹鋼絲網(wǎng)的選擇原則與承托墊一樣。
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