該工藝類(lèi)似于好氧的傳統活性污泥法。廢水先進(jìn)人混合接觸池與回流的厭氧污泥充分混合，廢水中的有機物得到厭氧降解，并產(chǎn)生氣體，氣體從
消化池頂部排出，消化池出水經(jīng)過(guò)抽真空裝置脫氣，流入沉淀池完成固液分離，其中部分污泥回流到消化池。該工藝流程圖如圖6-2所示。
►真空脫氣~►沉淀池
回流污泥
圖6-2厭氧接觸工藝流程
消化池排出的氣體可以用作消化池混合液升溫以加快池內反應速度，消化池攪拌可以采用機械攪拌，也可采用水力攪拌。
厭氧接觸法具有以下特點(diǎn)：
(1)消化池污泥濃度高，其揮發(fā)性
懸浮物的濃度一般為5～10g/L，耐沖擊負荷能力強，通過(guò)末端沉淀或氣浮實(shí)現泥水分離并將污泥回流，實(shí)現了縮短水力停留時(shí)間的目的，同時(shí)，實(shí)現了厭氧污泥的富集，啟動(dòng)較快。
(2)COD容積負荷一般為1～5kg/(m3• d),COD去除率一般為70%～80%，BOD5容積負荷一般為0.q#～2.5kg/(m3.d),BOD5去除率一般為80%～90%;適
合處理懸浮物和C()D濃度高的廢水，生物量SS可達到50g/L。
(3)由于增設后續配套沉淀或氣浮工藝，增加了系統成本。關(guān)鍵是由于反應器內產(chǎn)生沼氣，使得末端的泥水固液分離困難，脫氣不充分，會(huì )造成污泥的流失，系統流程復雜。
(4)該工藝反應器內的污泥濃度可以通過(guò)沉淀池中的污泥回流保證。在該工藝之前必須進(jìn)行固液分離預處理，確保反應器的運行效率和處理效果。
(5)適合處理懸浮物較低的污水，進(jìn)水懸浮物過(guò)高，反而會(huì )增加處理負擔，使得末端泥水分離困難，因而有一定的局限性。
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