1) 概述
濟南煉油廠(chǎng)是中國石化系統大型燃料-潤滑油型石油加工企業(yè)。隨著(zhù)原油加工量的增 加，原油品種的變化和原油加工深度的提高，污水水質(zhì)也發(fā)生了很大的變化：污水中的污染 物質(zhì)成倍增加，污水處理難度明顯加大，加之污水排放標準的提高，使得原來(lái)在20世紀七、 八十年代建成的“老三套”污水處理設施無(wú)法滿(mǎn)足使排放水全部達標的要求。為此，于1990 年9月開(kāi)始了 500mVh污水處理廠(chǎng)的初步設計，1991年6月完成施工圖設計，并于同年7月 開(kāi)始施工，1992年10月竣工并投入運行，1994年8月進(jìn)行了技術(shù)標定。
該污水處理場(chǎng)工程設計的重點(diǎn)是解決油的去除和有機物、氨氮處理這兩大關(guān)鍵問(wèn)題，吸納 了當時(shí)穩妥可靠的先進(jìn)技術(shù)手段，從強化一級（隔油、氣浮)入手,提高二級（生化)處理水平。 加深三級(混凝沉淀、生物炭)后處理的效果，同時(shí)，輔以有效的水質(zhì)、水量均質(zhì)、調節和污水處 理儀表監測控制水平，使該污水處理場(chǎng)取得了很好的處理效果，滿(mǎn)足了生產(chǎn)發(fā)展需要。
2) 設計水量和水質(zhì)
為了使處理后的污水能夠回用或用于農業(yè)灌慨，該處理場(chǎng)將含鹽污水和含油污水分為二套 系統進(jìn)行處理。其中,含油污水處理水量為250mVh、含鹽污水包括40m3/h的含硫污水、循環(huán)水 排污水、電脫鹽排水和部分含油污水,其水量也為250m3/h，因此,總處理水量為500m3/h。
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水溫/$
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pH值
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石油類(lèi)
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硫化物
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揮發(fā)酚
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氰化物
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氨氮
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CODc,
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bod5
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懸浮物
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<40
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7-9
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700 ～800
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20-30
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60-80
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4
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1 ⑴ ~ 150
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80-1000
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400～520
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500
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1) 污水處理流程的選擇
(1)強化
一級處理的目的在于除油為防止油在被攪動(dòng)時(shí)產(chǎn)生再乳化的現象，首先采用了穩妥可靠的平流
隔油池，大限度 地將粗分散油除去，在泵提升的過(guò)程中，防止了油品的再乳化。對于細分散油，則采用同濟 大學(xué)開(kāi)發(fā)的內循環(huán)射流式溶氣氣浮工藝，部分回流式，兩級串聯(lián)。內循環(huán)所需的空氣量，經(jīng) 過(guò)循環(huán)射流器、真空進(jìn)氣閥以自吸式來(lái)完成�？諝庠谒械娜芙庑蔬_90%。溶氣罐內氣 液面采用彈簧眘自動(dòng)控制內循環(huán)泵的啟、停，且備有混合設備和釋放裝置，具有節電耗、無(wú) 噪聲、不堵塞、無(wú)油污、耐腐蝕、易操作、自動(dòng)控制、運行穩定等特點(diǎn)。
為保證除油工藝的平穩操作，進(jìn)水水質(zhì)應做到相對穩定。而煉油操作il程中，原油的變 化、工藝條件的調整、設備故障檢修，以及突發(fā)情況的出現，都會(huì )使水質(zhì)發(fā)生大的波動(dòng)。為此，配套設置了大容量調節儲罐和pH值微電腦自控系統兩大措施，保證了進(jìn)入平流式隔油 池的污水，在水質(zhì)、水量上始終處于相對穩定的狀態(tài)，從而保證了除油效果。
(2)提高二級處理水平的關(guān)鍵是將污水的有機物如COD、NH3-N、酚等，同時(shí)未除掉, 以符合不斷提高的污水排放標準的要求。為此，設計中采用了 A/C^/02生化工藝路線(xiàn)，即 反硝化一碳化一硝化三級串聯(lián)工藝。
反硝化過(guò)程采用固定的生長(cháng)系統即生物膜法。其特點(diǎn)是：操作方便、耐沖擊負荷、生物 相多樣化、生物量多、不會(huì )產(chǎn)生污泥膨脹、省去二沉池、過(guò)剩污泥量少、動(dòng)力消耗少、但投 資稍髙；而硝化過(guò)程則采用分散生長(cháng)系統即活性污泥法。其特點(diǎn)是：設備簡(jiǎn)單、投資省、容 積負荷和處理深度較高。
為提高曝氣充氧能力，降低能耗，選用了中微孔曝氣設備——孔徑200^的微孔陶瓷 擴散板、玻璃鋼壓鑄托盤(pán)和PVC/FRP復合管道，同時(shí)將四臺離心式鼓風(fēng)機，盡可能靠近供 風(fēng)構筑物分散布置。
C^/02均為推流式活性污泥法，各自設有二沉池。污泥分別回流，以馴化各自功能的微 生物菌膠團。
二沉池均采用周邊進(jìn)、出水的輻流式沉淀池，保證了從生化處理后的污水中將活性污泥 微粒分離沉淀，回流到曝氣池中，防止水流將活性污泥微粒帶出二沉池。
(3)加深后處理是確保出水達標的可靠把關(guān)手段
一般情況下，經(jīng)生化處理后的水，由于各種原因，往往殘留較多難以生物降解的或非生 物降解的物質(zhì)，以及部分油、活性污泥、懸浮物等，有時(shí)不能穩定地達到排放標準，其超標的主要污染是C0D&、油，尤其對必須達到回用或農灌要求的，必須加強后處理。
本設計選擇了混凝沉淀和生物
活性炭作為后處理的把關(guān)措施。投加混凝劑后的混合水， 經(jīng)過(guò)管道混合器混合、三級機械反應池反應后進(jìn)人沉淀池進(jìn)行重力分離�？扇コ鼵0D& 15%~25%。生物活性炭塔可以將活性炭的物理吸附與微生物生化作用結合起來(lái)，是保證使 出水水質(zhì)得到進(jìn)一步達標的理想
深度處理設備。
污水處理流程見(jiàn)圖6-1。
考慮到處理后的污水用于回用、灌溉的要求，按含鹽含油兩套系統設計，其處理工藝、 設備、構筑物的技術(shù)與參數、結構造型完全相同，兩套系統平行布置，其間設有連通管線(xiàn)， 便于事故、檢修情況下，互為備用。
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